汽车配件模具在生产时需要注意的事项有哪些
汽车配件模具是我们河南拼搏模具的主要产品之一，汽车配件对于汽车来讲是很重要的零部件，决定了汽车的性能，操作者的使用感受。那么在使用汽车配件模具的时候，需要注意哪些事项可以确保产品的顺利生产呢? 第一、作业员要首先确认产品材质、板厚，确保产品的尺寸合适。 第二、作业员要严格的检查汽车配件模具产品，确保无毛刺方向。 第三、对于模具的重要尺寸部分要认真的确认，避免不良品的产生。 第四、要检查尺寸公差工艺处理的情况，如发现处理不当的地方要及时的进行处理。 第五、检查模具的基准、治具，确认没有问题，再投入使用。 第六、检查最小孔径与板厚、材质的关系，有不恰当的地方有及时的进行修改处理。 第七、检查模具产品的孔与孔，孔与外形之尺寸是否靠的太近。 第八、 检查弯曲位置与孔，弯曲位置与外形之尺寸有无太靠近。 第九、弯曲部之直角度公差要求程度，排样时应考虑如何处理回弹。 第十、对于出现模具折弯边内角翻边，要及时的处理，避免出现堆料现象的发生。 第十一、作业员要及时的处理翻折弯边外角翻边边暗裂、减薄率超差问题。 本文的信息是由拼搏模具的技术人员为您提供的资料，有需求的用户快来围观吧。
汽车模具配件质量的提高需要注意哪些方面 详细�0�3
汽车模具配件技术是一个研究成型的技术，模具作为新型材料成型研究必将是汽车模具配件行业技术 进步的研究方向，模具质量的高低，将直接影响到产品的质量、产量、成本、新产品投产及老产品更新换 代的周期、企业产品结构调整速度与市场竞争力，为经济形势对模具的质量提出了越来越高的要求。 模具质量的提高最重要的是以下几个方面： （1）首先制件的设计要合理，尽可能选用最好的结构方案，制件的设计者要考虑到制件的技术要求及其结 构必须符合模具制造的工艺性和可行性，产品企业具有模具设计的思想，设计巧妙往往是经验积累的结果。 （2）汽车模具配件的制造过程也是确保模具质量的重要一环，汽车模具配件的制造过程中的加工方法和加 工精度也会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况，除掉设备自身精度的 影响外，则需通过改善零件的加工方法，提高钳工在模具磨配过程中的技术水平，来提高模具零件的加工 精度；若模具整体装配效果达不到要求，则会在试模中让模具在不正常状态下动作的几率提高，对模具的 总体质量将会有很大影响，进而影响制品的质量。 （3）汽车模具配件的设计是提高模具质量的最重要的一步，模具企业对成型工艺的理解、对成型分析与判 断是模具设计完美的前提，模具设计需要考虑到很多因素，包括模具材料的选用、模具结构的可使用性及 安全性、模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些，这也是我们与 模具发达国家的差距最明显的一方面。 汽车模具配件的制造在已有的对复杂、精密等要求的基础上，随着制件工艺的进步，复合、多色多料多 层成型模具，免喷涂高光无痕模具技术、搪塑模具技术等均成为模具技术的新领域，汽车模具配件质量保 证也有了新内容，模具质量控制与测量技术、模具制造与测量在模具生产流程中的作用、过程测量与模具 提高效率的结合等都是模具企业摆在重要地位的工作，要调整产品结构，增加高档机械产品的比重也要由 模具来实现，通过模具成形零件的快速、优质、低耗，充分体现了国家可持续发展的战略和科学发展观， 模具工业的发展与提升必将对我国建设创新型国家发挥重要作用。 近年来，世界制造业的竞争变得越来越激烈，企业在尽可能短的时间内高效率、低消耗地为用户提供 个性化高质量产品的能力，已成为企业竞争能力的一个标志。
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