离心磨矿机有什么特点？
主要特点是：单位电耗低,干磨石灰石时的电耗仅为常规球磨机的20%；单位钢耗很低,磨球消耗仅有40克/吨，而常规球磨机的球耗高达1.5~2.0千克/吨；单位生产能力很高，粉磨石灰石时,一台Φ530×400毫米的环磨机可以达到4台Φ1500×1500毫米的常规球磨机的能力，但这种磨机用于选矿工业中,由于轴承、转动叶片等磨损严重，而且为了保持动平衡需定期检修运动部件，工作量很大，因此，应用不多。我国湖南新生水泥厂及湖乡水泥厂分别采用了Φ700及Φ200毫米离心球磨机进行工作。试验结果为：离心磨机当给料沈度为55~60%时,按原矿计最大产量可达25吨/时,平均为11.3吨/时，按-0.074毫米计的电能消耗与磨矿作业条件有关，约为11~26千瓦•时/吨。试验表明离心式磨机代替容积为20米3的球磨机作细磨用。
离心磨矿机的工作原理是什么？
在生产实践中，离心磨矿机不可能完全处于给定的条件下工作。随着给矿条件、偏心距以及介质尺寸的变化，离心磨矿机的旋转速度也随之变化。本文主要分析不同磨矿条件对磨矿机转速的影响。偏心距对磨机转速的影响 不同的偏心距条件下的磨矿试验结果表明，偏心距不同，磨机就有不同的破碎效果，即产品中-1.25mm颗粒的含量差别较大；偏心距越大，-1.25mm颗粒含量越多。根据磨机的工作原理和试验结果，只有当物料和介质充分抛起，并且使其充分地与滚筒内壁碰撞时，才能获得较好的破碎效果。所以偏心距对磨机转速的影响，还是对物料和介质抛起速度的影响。物料性质对磨机转速的影响为不同的物料在相同的转速以及破碎介质条件下的磨矿试验结果表明，在相同的磨矿条件下，由于物料不同，其破碎产品的粒度级配也有所不同，它们的硬度也不同。因为不同物料对应着不同的功指数，而传递给物料及介质的动能是通过抛起和碰撞来实现的；对于不同性质的物料在相同粒度要求的情况下，所需的被抛起的速度不同。破碎介质大小对磨矿效果的影响。不同的破碎介质在相同的转速以及给矿条件下的磨矿试验结果表明，虽然破碎介质的粒径大小不同，但它们的产品粒度的级配曲线却差别不大，这说明由于不同粒径的介质总量相同，使物料及介质被抛起和碰撞而形成的抛射所获得的动能基本相同，因而物料被破碎后所形成的新生表面积也基本相同。所以，介质的大小对磨机的旋转速度影响不大。
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