共聚pp阻燃剂

PP阻燃剂的PP高效阻燃剂

提示：

PP阻燃剂的PP高效阻燃剂

PP高效阻燃剂 　　PP 高效阻燃剂是采用进口材料制备的制成的、是新型高效含Br(溴)、P（磷）N(氮)等元素的反应型阻燃剂。与传统的添加型溴系阻燃剂(十溴二苯醚、四溴双酚A、八溴醚、八溴双S醚、TBC等)相比添加量少，阻燃效果好，不需要加三氧化二锑，溴含量低（在改性好的产品中几乎可以达到无卤要求）。同时该阻燃剂还具有非常优异的加工热稳定.　　无析出性，耐水、耐光老化、无毒等特性。　　一、质量指标　　外观：白色粉末　　溴含量：≦28%　　磷含量：≧15%　　干燥失重≦0.5%　　分解温度TGA（5%）：305℃　　溶解性：不溶于水、醇、烷烃、环烷烃等，可溶于二氯乙烷、甲苯、丙酮、酯类等。　　二、毒性　　LD50(小白鼠口服)>5000mg/kg(属无毒)　　潜在致癌性：无　　皮肤刺激性：无气味：注意加工时的溴的气味，冷却后消失。　　三、主要应用　　本产品可广泛应用于聚丙烯(均聚、共聚)的阻燃。　　四、应用配方参考　　1、聚丙烯阻燃　　建议配方： 配方 1# 2# 3# 4# 均聚PP(MI 10) 99 / / / 均聚PP（MI 0.3） / 98 / / 共聚PP（MI 8.5） / / 98 / PP+20%滑石粉或硫酸钡 / / / 98 PP高效阻燃剂 1 2 2 2 阻燃性能 LOI（%） 27 26 26.5 26.0 UL-94(3.2mm) V2 V2 V2 V2 UL-94(1.6mm) V2 V2 V2 V2 五、环保性　　符合欧盟六项环保标准。　　　　七、灼热丝温度（IEC 60695-2-13） 　PP+1% PP高效阻燃剂 GWIT 3.2mm 775℃ GWIT 1.6mm 875℃ GWIT 0.8mm 925℃

pp阻燃母粒

提示：

pp阻燃母粒

PP阻燃母粒，即PP阻燃剂与载体结合组成的粒子。 PP阻燃母粒分为无机阻燃母粒和无卤阻燃母粒与磷溴复合阻燃阻燃母粒，磷溴复合阻燃阻燃母粒不得不说是最高效的产品，添加量低共聚型的PP材料只要不到4％，无析出，可配任何色，不影响材的力学性能。 PP阻燃母粒可分为注塑级，拉丝级，挤出级，PP阻燃母粒目前已经成为聚丙烯阻燃改性通常采用的产品，其特性也得以加强，优势得以彰显。 PP阻燃母粒的特点： PP阻燃母粒经过多次优化，因为母粒的纯度高，与树脂相容性好，分散性能极佳，易混合不扬尘高分子活化处理，所以使基材的力学性能保持优异。PP阻燃母粒的阻燃效果好，添加量少，母粒白度高，不影响制品的颜色可配各总色。 PP阻燃母粒的热稳定性优，产品可反复加工，阻燃效果、强度、颜色没有明显改变。PP阻燃母粒是环保溴系，无毒低烟，热裂解或燃烧不产生有毒的DBDO和DBDF，对环境不造成影响。PP阻燃母粒的耐寒耐侯，抗紫外线能力强，不易析出，可提高制品成形流动性。 PP阻燃母粒在均聚PP中一般使用量在4-6％，可达UL94-V2级（离火即熄）；若用于有共聚PP或大量增韧剂加入的均聚PP中，则需适当加多2-4份。在适量加多剂量的情况下，本品可做严格的UL94-V0效果。

pp阻燃母粒配方

提示：

pp阻燃母粒配方

PP阻燃母粒配方如下： 聚丙烯PP:66％，膨胀无卤阻燃剂LXF-E5800A：29％，处理剂：3％，抗氧剂，稳定剂，着色剂合计：2％，生产无卤阻燃PP需将无卤阻燃剂作适当处理，这种处理可以降低由于吸湿引起的团聚现象，有利于膨胀的粉体在PP基体中的均匀分散和在PP界面上的包覆粘附。 无卤阻燃PP由于其具有良好的综合性能而拥有较广的应用领域，生产制备无卤阻燃聚丙烯PP母粒中主要的是要选用高品质的PP阻燃剂，否则无法达到稳定持续的阻燃效果，无卤阻燃PP在电器行业可以用来生产生产移动电话便携式充电器。 PP阻燃母粒的特征： PP阻燃母粒的特点：PP阻燃母粒经过多次优化，因为母粒的纯度高，与树脂相容性好，分散性能极佳，易混合不扬尘高分子活化处理，所以使基材的力学性能保持优异。 PP阻燃母粒的阻燃效果好，添加量少，母粒白度高，不影响制品的颜色可配各总色，PP阻燃母粒的热稳定性优，产品可反复加工，阻燃效果、强度、颜色没有明显改变。 PP阻燃母粒是环保溴系，无毒低烟，热裂解或燃烧不产生有毒的DBDO和DBDF，对环境不造成影响，PP阻燃母粒的耐寒耐侯，抗紫外线能力强，不易析出，可提高制品成形流动性。 PP阻燃母粒在均聚PP中一般使用量在4-6％，可达UL94-V2级（离火即熄）若用于有共聚PP或大量增韧剂加入的均聚PP中，则需适当加多2-4份。在适量加多剂量的情况下，本品可做严格的UL94-V0效果。

聚乙烯阻燃吗

提示：

聚乙烯阻燃吗

聚乙烯是阻燃的亲【摘要】
聚乙烯阻燃吗【提问】
聚乙烯是阻燃的亲【回答】
聚氯乙烯(PVC)具有阻燃、耐腐蚀、综合力学性能良好、价格低廉等特点,是应用最为广泛的塑料品种之一【回答】
聚氯乙烯的最大特点是阻燃，因此被广泛用于防火应用。
但是聚氯乙烯在燃烧过程中会释放出氯化氢和其他有毒气体，例如二恶英。
PVC也存在热稳定性差、燃烧时烟密度大等缺点。
PVC热稳定性差与其分子结构中含有化学缺陷结构(如烯丙基氯、叔氯、带双键或过氧化物残基的端基等)有关，在受热条件下易发生自催化脱氯化氢反应，形成共扼多烯链，进而发生断链、交联而变色、降解。
在燃烧过程中，PVC首先发生脱氯化氢反应，进而发生交联、环化、断链等一系列反应，继续燃烧生成一氧化碳、二氧化碳、含苯环化合物和炭烟尘，对环境和人身安全有很大危害。
在所用通用塑料及工程塑料当中，PVC是燃烧生烟量最大的塑料品种之一。【回答】
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谢谢亲的支持与信任，希望我的回答能帮助到您
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聚丙乙烯 阻燃性的 有没有毒性?

提示：

聚丙乙烯 阻燃性的 有没有毒性?

有毒


乙丙橡胶（EPR）是继Zieg1er一Natta催化剂的发明、聚乙烯和聚丙烯的出现后问世的一种以乙烯。丙烯为基本单体的共聚橡胶，分为二元乙丙橡胶（EPM）和三元乙丙橡胶（EPDM）两大类。前者是乙烯和丙烯的共聚物；后者是乙烯、丙烯和少量非共轭二烯烃的共聚物。 EPR具有许多其它通用合成橡胶所不具备的优异性能，加之单体价廉易得，用途广泛，是80年代以来国外七大合成橡胶品种中发展最快的一种，其产量、生产能力和消费量在发达国家中均居第三位，仅次于丁苯橡胶、顺丁橡胶。1998年世界EPR总生产能力约为102吨，消费量为81．4万吨。初步统计，1999年消费量约为83．61万吨，预计2003年将达到98．0万吨。1998～2003年EPR的需求增长率为3．8％，高于丁苯橡胶和顺丁橡胶需求量的增长速率。
溶液聚合工艺
60年代初实现工业化，经不断完善和改进，技术己成熟，为许多新建装置所使用，是工业生产的主导技术，约占FPR总生产能力的77．6％。
该工艺是在既可以溶解产品、又可以溶解单体和催化剂体系的溶剂中进行的均相反应，通常以直链烷烃如正己烷为溶剂，采用V一A1催化剂体系，聚合温度为30～50C，聚合压力为0．4～0．8 MPa，反应产物中聚合物的质量分数一般为8％～10％。工艺过程基本上由原材料准备、化学品配制、聚合、催化剂脱除、单体和溶剂回收精制以及凝聚、干燥和包装等工序组成, 但由于各公司在某部分或控制方面有自己的专利技术，因而各具独特的工艺实施方法。代表性的公司有DSM、 Exxon、uniroya1、DuPont、日本三井石化和JSR公司。其中最典型的代表是DSM公司，它不仅是全球最大的EPR生产者，而且在荷兰、美国、日本、巴西所拥有的四套装置均是采用溶液聚合工艺，占世界溶液聚合工艺生产EPR总能力的1/4。下面将以该公司为例进行说明。
DSM公司采用己烷为溶剂，乙叉降冰片烯（ENB）或双环戊二烯（DCPD）为第三单体，氢气为分子量调节剂，VOCL3一1／2AL2Et3CL3为催化剂。此外，为提高催化剂活性及降低其用量，还加入了促进剂。催化剂的配比用量、预处理方式、促进剂类型是DSM公司的专有技术。反应物料二级预冷到一500C，根据生产的牌号，单釜或两釜串联操作。聚合釜容积大约为6m3。聚合反应条件为：温度低于650C，压力低于2. 5 MPa，反应热用于反应器绝热升温。在碱性脱钒剂和热水作用下，聚合物胶液中残留的钒催化剂进入水相，经两次转相过程被彻底脱除。未反应单体经二次减压闪蒸回收并循环使用。此时向胶褐屑尤胛榷�恋戎�粒ㄉ��溆团坪攀奔尤胩畛溆停�Ｆ�嵴舫霾写娴囊蚁�⒈�┖痛蟛糠秩芗?后撇液送至两台串联的凝聚釜进行凝聚，并进一步蒸出回收残余己烷溶剂循环使用, JC胶粒浆液脱水后进入干燥系统，然后压块或粉料包装。含ENB的废热空气送至焚烧炉焚烧，含钒污水送至污水脱钒单元，在脱钒剂的中和絮凝作用下，钒进入钒渣中，定期送堆埋场掩埋，经脱钒的污水排至污水处理厂处理。
DSM公司EPR溶液聚合工艺技术成熟，比较先进，有下列优点：（1）投资低，工艺最佳化。反应器的优比设计能满足反应物料混合要求，能准确控制聚合反应工艺参数和产品质量，聚合物胶液浓度高而循环溶剂量少，聚合釜体积小但生产强度高，原料和循环单体不需要精制，催化剂效率高，三废中钒含量低，生产弹性大。（2）生产操作费用低，装置年操作时间长，原料和催比剂的消耗低，采用先进控制系统对生产进行控制。（3）产品质量具有极强的竞争力。产品中催化剂残渣含量低，生产中次品少，产品牌号切换灵活，切换废品量少，产品特性能够按用户要求进行调整，产品牌号多，门尼值可在20～160宽范围内调节，质量稳定，重复性好，产品规格指标变化幅度窄和产品加工性能优异。
1．2技术特点
技术比较成熟，操作稳定，是工业生产EPR的主要方法；产品品种牌号较多，质量均匀，灰分含量较少，应用范围广泛；产品电绝缘性能好。但是由于聚合是在溶剂中进行，传质传热受到限制，聚合物的质过分数一般控制在6％～9％，最高仅达11％～14％，聚合效率低。同时，由于溶剂需回收精制，生产流程长，设备多，建设投资及操作成本较高。