电泳是一种什么工艺？
电泳工艺是指溶液中带电的树脂粒子（离子）在电场的作用下移动，沉积在金属表面而形成一层保护涂层的过程。 电泳（electrophoresis, EP）是电泳现象的简称，指的是带电颗粒在电场作用下，向着与其电性相反的电极移动的现象。利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。1807年，由俄国莫斯科大学的斐迪南·弗雷德里克·罗伊斯（Ferdinand Frederic Reuss）最早发现。 电泳现象 在确定的条件下，带电粒子在单位电场强度作用下，单位时间内移动的距离（即迁移率）为常数，是该带电粒子的物化特征性常数。不同带电粒子因所带电荷不同，或虽所带电荷相同但荷质比不同，在同一电场中电泳，经一定时间后，由于移动距离不同而相互分离。 在外加直流电源的作用下，胶体微粒在分散介质里向阴极或阳极作定向移动，这种现象叫做电泳。利用电泳现象使物质分离，这种技术也叫做电泳。胶体有电泳现象，证明胶体的微粒带有电荷。各种胶体微粒的本质不同，它们吸附的离子不同，所以带有不同的电荷。 以上内容参考：百度百科——电泳
电泳是什么工艺？
电泳是一种特殊的涂装技术，它是涂装金属工件最常用的方法之一。电泳涂装技术，始于1959年美国福特汽车公司对汽车应用阳极电泳底漆的研究，并于1963年建成第一代电泳涂装没备，随后，电泳工艺发展迅猛。 电泳工艺分为阳极电泳和阴极电泳。若涂料粒子带负电，工件为阳极，涂料粒子在电场力作用下在工件沉积成膜称为阳极电泳；反之，若涂料粒子带正电，工件为阴极，涂料粒子在工件上沉积成膜称为阴极电泳。 特点 阳极电泳的特点是：原料价格便宜（一般比阴极电泳便宜50%）；设备较简单，投资少（一般比阴极电泳便宜30%）；技术要求较低；涂层耐蚀性能较阴极电泳差（约为阴极电泳寿命的四分之一）。 阴极电泳涂层耐蚀性高的原因是：工件是阴极，不发生阳极溶解，工件表面及磷化膜不破坏；电泳涂料（一般为含氮树脂）对金属有保护作用，且所用漆价高质优。
电泳漆工艺流程
电泳喷涂工艺流程 挂工件(不锈钢、铝、铜)→超声波除蜡除油→水洗→纯水水洗→紫铜电泳漆→纯水水洗→纯水水洗→纯水水洗→烘干→挂下。 各工段过程控制要点 1.工件成型后，挂在墙上之前，表面要进行拉丝或化学抛光，然后涂紫铜电泳。 2.吊挂:要求吊挂工具干净，接触点良好，工件牢固，不晃动。 3.超声波脱脂上蜡:以K-106A超声波脱脂上蜡剂为例，按K-106A:纯水=1:5的比例混罐，温度控制在0~50℃，时间1~10min。 4.纯水洗涤:纯水的电导率应严格控制在<5μs/cm，入罐前最后一个洗涤罐中的电导率不得高于10μs/cm。 5.紫铜电泳:以K-8087聚氨酯丙烯酸阴极电泳漆为例，配合槽液比例。油性色浆KLK-8262紫铜色浆比例KLL-8087树脂=1:30~40，然后按树脂和色浆之和的5倍加入纯水，循环养护24小时。施工电压为30~100V；施工时间选择:20~90s液体温度:28±2℃。 6.干燥:温度不能升得太快，要分预干燥和烘烤固化两个过程。通常，预干燥条件为70-80℃/10分钟，干燥条件为170±5℃/30分钟。 红色阴极电泳漆槽液的管理 涂层是一个复杂的物理化学、胶体化学和电化学过程。影响槽液稳定性和漆膜质量的因素很多。主要影响因素有电泳电压、电泳时间、固含量、槽液PH值、温度、溶剂含量、过滤介质和杂质离子含量等。只有对不同类型、不同季节的各种影响因素采取合理的管理方法，才能保证漆膜质量的稳定性。 1.施工电压 紫铜电泳漆的施工电压是一个重要参数。太低的话漆膜会薄、轻、太高、厚、表面橘黄色、暗、不均匀。对于科利尔KLL-8087紫铜电泳漆，最佳施工电压为30~90V 2.ph值 PH值是聚氨酯和丙烯酸电泳漆的重要工艺参数，对漆膜质量影响很大。PH值过高时，漆液的水溶性变差，产生絮凝，产生大量色斑。严重者局部会产生深色斑块。PH值过低会加剧电解，漆膜容易出现针孔和麻点，同时也容易重新溶解。科利尔KLL-8087紫铜电泳漆的最小PH值范围应为4.2~4.5。 3份固体 镀液中的固体对油漆溶液的稳定性、漆膜的外观和渗透性有影响。高力KLL-8087紫铜电泳漆的最佳固含量应控制在10~12%。 4水浴温度 过高的槽温不利于槽液的稳定，加速槽液的老化，而过低的温度会造成颜色不均匀。因此，高力KLL-8087紫铜电泳漆的施工温度应选择在26~28℃，在本生产情况下应控制在20℃左右，减少有机溶剂的挥发及其补充，保证槽液的稳定性。 5溶剂含量 除了以水为溶剂外，还应加入适量的有机溶剂作为助溶剂，以提高树脂的水溶性、漆膜质量和槽液的稳定性。溶剂含量过低时，漆膜会摆动。严重时，槽液的水溶性变差，导致絮凝，漆膜表面出现斑点。过高的话，漆膜会严重复溶，并伴有大量水印。因此，高力KLL-8087紫铜电泳漆的最佳溶剂含量应为3~5%。 6过滤介质 在电泳漆的生产过程中，前一道工序带入的颗粒杂质和电泳漆本身产生的不溶物需要通过过度过滤去除，过滤介质一般为50目过滤网的袋式过滤器。 7杂质离子含量 随着杂质离子的增加，槽液最直观的反应因素之一就是电导率的增加。电导率增大时，电泳反应会剧烈，漆膜表面容易出现针孔，而对于紫铜色，要严格控制杂质的量。对于清洗水，电导率应小于10μs/cm，对于制罐用纯水，电导率应小于5μs/cm。如果电导率过高，可以通过排出超滤液来降低电导率。而高力KLL-8087紫铜电泳漆的电导率一般控制在400~700μs/cm。
电泳漆工艺是怎样操作的?
1、电泳：在胶体溶液中，分散在介质中的带电胶体离子，在直流电场作用下，向着带异种电荷的电极方向移动，由于胶体离子在运动过程中受到分散介质的阻力。 相对于真溶液在电场中离子迁移的阻力要大得多，移动速度较慢，犹如在分散介质中的泳动，故称电泳。胶粒电泳速度取决于电场强度及水溶性树脂分散时的双电层结构特性。 2、电解：当直流电场施加于含电解质水溶液时，水在电场中会发生电解，在阳极区析出氧气，阴极区析出氢气。 一般，电泳体中杂质离子含量愈高，即体系的电导愈大，水的电解作用愈是剧烈，这样由于大量气体在电极逸出，树脂沉积时就会夹杂气孔，导致涂层针孔及粗糙等弊病。因此，在电泳涂装过程中应尽量防止杂质离子带入电泳液中，以保证涂装质量。 3、电沉积：在电泳涂装时，带电荷的粒子（树脂和颜填、料）在电场作用下到达相反电荷的电极，被H（阳极电泳）OH（阴极电泳）所中和，变成不溶于水的涂膜，这层漆膜很稳定，而且致密均一。这一过程称为电沉积。 如在阳极电泳中，当带负电荷的水溶性树脂粒子在直流电场作用下到达阳极（被涂工件）时，即发生电沉积反应，首先是OH放电，此反应的结果使阳极区周围H积聚，即局部PH值降低，这时过量H即于RCOO树脂阴离子反应，使树脂析出并沉积在阳极（被涂工件）表面。 4、电渗：这是分散介质向电泳粒子泳动相反方向运动的现象。在电泳涂装过程中的电渗作用是由于吸附于阳极上涂层中的水化正离子，受电场作用产生向负电极运动的内渗力。 从而穿过沉积的涂层，使沉积涂层中的含水量显著减少，约为5—15%左右，可直接烘烤，而得到结构致密平整光滑的涂层。 扩展资料 电泳漆附着力高，耐腐蚀性能好，全方位浸泡无死角，缝隙处和方管内部也有涂层。大大提升了挂车的使用寿命，是车身最好的保护伞。 在外观上，使用电泳漆喷涂工艺的挂车漆膜更厚、漆面平整，硬度更强。色彩靓丽，颜值更高。这些都是其他涂装工艺无法比拟的。电泳漆+喷粉技术是第三代挂车生产工艺的核心之一，也是衡量生产厂家实力的重要依据。 参考资料来源：百度百科-电泳漆